礦用截齒主要用于煤礦開采、隧道開挖等工作。就市場(chǎng)調(diào)查的總體情況而言，礦用截齒的使用壽命相對(duì)較短，這是長(zhǎng)期以來截齒生產(chǎn)行業(yè)研究和解決的難題，如何提高礦用截齒的性能是行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中需要解決和思考的問題。

    礦用截齒損壞或失效的主要原主要有以下幾個(gè)方面：

    一、在硬巖層截割中，截齒的抗沖擊能力比較差，這基本上可以歸結(jié)為截齒的材質(zhì)和加工技術(shù)問題，合金刀頭的雜質(zhì)比較多，純度不夠，尤其是焊接時(shí)，精密度不夠。

    二、合金頭和具齒體硬度不高導(dǎo)致的耐磨性能比較差。

    三、合金頭容易脫落。

    找準(zhǔn)了問題的根源，我們就能切實(shí)的在提高截齒的性能上多下功夫了，當(dāng)前，生產(chǎn)企業(yè)的主要任務(wù)就是以合金刀頭的研制為出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)，提高合金刀頭的硬度和密度，增強(qiáng)抗沖擊能力和耐磨度，這就要從刀頭的材質(zhì)入手，提高刀頭材料的純度，才能徹底解決這個(gè)問題，此外，對(duì)焊接技術(shù)的研究，是解決技術(shù)上焊接不夠精密的根本途徑。

    只要解決了上述問題，就能保證礦用截齒的性能得到大幅度的提高，使用壽命也將有效延長(zhǎng)。

    根據(jù)適用機(jī)器不同，截齒被劃分為很多類型。如：煤截齒、礦用截齒等，不同截齒所面臨的工況不一，需要的制材是有差別的。以礦用截齒為例，要想確保齒體使用壽命長(zhǎng)，性能佳，用材必須滿足下面這些要求。

    1、根據(jù)礦用截齒齒體受力情況的不同，市面上已有多種類型的齒體制材。如：鉻鉬結(jié)構(gòu)鋼或硅錳鉬系結(jié)構(gòu)鋼等六種，這些材料經(jīng)過熱處理后，可以制作出性能極穩(wěn)定的截齒齒體。

    2、礦用截齒并非單一型號(hào)，需滿足不同礦用施工情況，不同地區(qū)、不同礦用，地質(zhì)條件都有很大差距，比如，一些礦用的礦質(zhì)硬度不高，所需要的截齒硬度相應(yīng)會(huì)降低，制材也有差，如果廠家不事先分析各種工況，而隨意生產(chǎn)截齒，可能會(huì)出現(xiàn)截齒被大材小用、過早被損壞等狀況。

    3、不同材料，處理技術(shù)不一，切勿千篇一律。一個(gè)好的礦用截齒齒體，除了選材準(zhǔn)確外，制作工藝也不容忽視，但凡其中任何一環(huán)節(jié)出錯(cuò)，都會(huì)導(dǎo)致截齒性能大打折扣。

    鄭州森工生產(chǎn)的截齒采用先進(jìn)的工藝、優(yōu)質(zhì)的材質(zhì)，截齒具體耐磨、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，獲得廣大客戶的一致好評(píng)!